沖天爐熔煉和高爐熔煉是兩個(gè)不同過程。高爐熔煉是將礦石復(fù)原，熔成鐵液。因而希望爐內(nèi)氣氛呈強(qiáng)復(fù)原性，要求生成很多的CO，即要求焦炭具有很強(qiáng)的反響才能。沖天爐溶質(zhì)鐵液，盡管也有冶金反響，但首要過程是重熔及過熱鐵液。因而希望充分利用焦炭的熱值，獲得高的鐵液溫度。一種反響才能低、空隙率小、假密度大、適合于沖天爐熔化鑄鐵用的焦炭叫沈陽鑄造焦。鑄造焦是專門生產(chǎn)的。因而即使是的冶金焦也絕不是好的沈陽鑄造焦。我國焦炭的氣孔率在35%~50%范圍，反響才能一般較高。反響才能高的焦炭，其焚燒速度和復(fù)原速度也高，因而使氧化帶縮短，復(fù)原帶伸長。降低焦炭反響才能的首要辦法是操控?zé)捊构に?，如?/p>

配煤時(shí)適當(dāng)參加無煙煤、焦粉等。

原煤粒度比煉冶金焦要細(xì)。

結(jié)焦時(shí)間比煉冶金焦要長。

提高結(jié)焦溫度。

可見，沈陽鑄造焦炭具有孔隙率小、假密度大、塊度大而均勻，這些都不同于冶金焦。至于灰分、含硫量、強(qiáng)度等則是焦炭的一起要求，鑄造焦與冶金焦炭的要求是一致的。

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